搅拌筒是混凝土的装载容器，是搅拌车的核心部件。其中搅拌筒螺旋叶片内焊缝的焊接技术含量高、精度要求高、操作难度大，是搅拌筒制造中最为关键的工序之一。但是，筒内空间狭小，通风不畅，焊接作业温度高等不利因素使人工焊接的难度大大增加，从而焊接质量也难以保证。为此，实现该工序的自动化，一直是国内众多搅拌车生产企业追寻的目标。

　　为了保证生产线的专业性和可靠性，满足用户对搅拌车稳定、高端的产品质量需求，德国徕斯公司先进的内焊缝焊接机器人系统成为中联重科的得力助手。此机器人的成功引进无疑使搅拌车的关键零部件——搅拌筒的制作和焊接质量发生质的飞跃。在大力提高搅拌车的使用性能和市场竞争能力的同时，将极大地降低人工的劳动强度，改善工人的工作环境。

　　此次德国徕斯公司研制的搅拌车内焊缝焊接机器人系统，以其客户定制的直线轴，高精度机器人系统(重复定位±0.5mm)，适于焊接深喉焊缝。具有操作性好，维护成本低特点。集机器人设计制造和系统集成于一体，可最大程度满足客户的需要。此次搅拌车内焊缝焊接机器人系统的投产，是徕斯和中联重科合作的进一步深化，是徕斯在中国市场的一个里程碑，更是国内焊接自动化发展的一次重要突破。